一、概述
1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰，且由于在清灰時(shí)濾料的
抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命人人高于濾袋，維修費(fèi)用低。
2、采用目前上的脈沖清灰方式，使清灰可靠。
3、采用灰斗或箱體風(fēng)道進(jìn)風(fēng)的方式，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用產(chǎn)品，其易損件膜 片的使用壽命過(guò)100萬(wàn)次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹列，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥清灰機(jī)構(gòu)采用自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)_種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)2~ 3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次濾芯)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。
9、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉(cāng)儲(chǔ)碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。
二、設(shè)備構(gòu)造及工作原理
1、構(gòu)造
本除塵器由箱體、灰斗、梯子護(hù)欄、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。
2、工作原理
本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部灰斗或箱體側(cè)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上,過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室并匯集至出風(fēng)口排出。
隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)過(guò)此限定范圍，應(yīng)由脈沖自動(dòng)通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行清灰。
三、除塵器選型
1、過(guò)濾風(fēng)速的確定
過(guò)濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之-一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙生的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因索來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15~ 30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6 ~ 0.7m/min；入口含塵濃度在5~ 15g/m3過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.7 ~ 0.9m/min。總之在選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低設(shè)備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。
2、過(guò)濾材料
MCLT系列濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過(guò)濾氣體為常溫或低F 100C時(shí)，一般采用PS高分子涂層纖維濾料,如用于高溫場(chǎng)合時(shí)則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場(chǎng)合時(shí)，須在定貨前說(shuō)明，另行選擇濾料。
3、排灰形式
MCLT系列濾簡(jiǎn)式除塵器的卸灰可采用人工手動(dòng)卸灰亦可采用機(jī)械自動(dòng)卸灰。
