布袋除塵器設備常見故障及解決方法
布袋除塵器設備
是一種凈化空氣，處理粉塵的設備，在使用過程會出現一些故障，下面我們總結一下經常出現哪些問題及解決方法。
一、布袋除塵器破損原因
一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施：
1)進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。
2)反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。
3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的損。 由于正常開機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法/正常使用，同時還會造成外排粉塵chao標，污染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。
二、除塵效果不佳,排放粉塵濃度chao標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因：
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過/率較高,尚未達到很好的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99以上。因此測定脈沖袋式除塵設備的除塵效率在連續使用1個月后進行更為準確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵設備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔_密合,出現了縫隙,會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵設備的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的要點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊/接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但確保了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
（3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵設備,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,確保每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊/接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊/接質量,使進風通道與出風通道_分隔,是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一要點。
