鑄造廠沖天爐除塵器方案
1、鑄造廠沖天爐除塵器概況
目前國內中小型沖天爐，一般僅配有噴淋式除塵設施，除塵效率低，達不到標準要求的范圍，而且造成水的二次污染；有些沖天爐根本沒有配置除塵設備，煙氣向大氣直排，污染空氣，影響周圍環境質量。為改變這一狀況，我公司特針對3-5t/h沖天爐提出以下治理方案，供相關部門和廠家決策參考。
2、鑄造廠沖天爐除塵器執行標準及規范
2.1機械行業標準《鑄造沖天爐煙塵排放標準》
2.2噪聲執行標準《工業企業廠界噪聲標準》GB12348-90中Ⅱ類標準，
晝間60dB（A） 夜間50dB（A）
3、鑄造廠沖天爐除塵器工藝參數
沖天爐高度： 8-12m
爐膛平均直徑： Φ500-700mm
理論空氣量： 50Nm3/min
選用送風量： 65m3/min
原材料： 生鐵、焦碳、石灰石等
3.3污染因子分析
3.3.1煙氣成分
沖天爐煙氣主要成分
名稱 CO CO2 SO2 NOx O2 H2 N2
含量 5～21 8～17 0.04～0.1 3～4ppm ～1.8 1～3 68～76
3.3.2煙塵濃度及成分
根據國內大量實測結果顯示:在一般情況下含塵濃度為0.5-5g/Nm3。
煙塵主要成分及含量如下:
成分 SiO2 CaO Al2O3 MgO MnO Fe 可燃成分
重量含量 20～40 3～6 2～4 1～3 1～2 12～16 20～50
3.3.3粒徑分布
煙塵粒徑分布
粒徑
類別 <5μm <10μm <20μm <50μm <100μm
沖天爐 2～20 5～25 10～30 20～50 40～65
4、
鑄造廠沖天爐除塵器排風量的確定
沖天爐煙氣來源，主要是由爐料在熔化過程中產生的爐氣和敞開式喂料口喂料時帶入的空氣所組成，熔化過程產生的爐氣量大小與入爐焦碳中純碳的含量有關，也與爐料的成分、雜質含量、操作質量、熔煉溫度等諸多因素有關，因此，計算_困難，一般推薦使用的經驗計算方法有“熔鐵量計算法”、“爐膛斷面計算法”、“燃料消耗量計算法”和“鼓風量計算法”等（見《沖天爐手冊》和《鋼鐵企業采暖通風設計手冊》）。根據計算得出，沖天爐總煙氣排放量為5000Nm3/h。
5、治理工藝流程
煙囪
過道
多管除塵器
沖天爐
6、9除塵系統及主要設備選擇
煙氣除塵設備：多管除塵器
煙氣經由管道進入多管除塵器，在經過多管除塵處理后，進入煙囪排放。為防止高溫引起的管道延伸造成破壞，管路中設有彈性伸縮節。
多管除塵器，是在除塵器殼體中填充不同形式的旋風管，通過分流煙氣量，改變煙氣流速和氣流方向，使粉塵沉降，以達到除塵效果。該除塵器有效除塵面積大，除塵效率高，可以達到95％以上，凈化后煙氣黑度可小于林格曼_。沖天爐煙氣中還含有害氣體CO、SO2、NOx，國內大量實測數據顯示，其含量均很低，沒有高出標準要求的范圍。
6.2排風方式的選擇
6.2.1系統阻力估算：
系統阻力估算表
項目 管道 除塵器 煙囪出口 合計
阻力（Pa） 100 300 100 500
6.2.2系統風量
高溫煙氣經過管道及多管除塵器后，溫度可降至200℃以下。取除塵器出口至風機入口漏風率為3%，則系統風量為：
Vf =5000××（1+3%）=8922m3
多管除塵器運行時阻力很少，不需要再配專用的風機，利用原來的煙囪排出（如需要可適當增加煙囪高度），可以達到省電省費用的效果。
